I. 直ちに機械を停止し、自然冷却させます。
1. 機械の動作中はシャットダウンしないでください。過負荷がかかると、エンジンと油圧システムの温度が非常に高くなります。タービンやオイルラインへの熱衝撃による損傷を避けるため、停止する前に 5 ～ 10 分間アイドリングさせてください。
2. 自然冷却するまで少なくとも 30 分間待ちます。水温と油温が通常の範囲 (水温 < 85 度、作動油温度 < 60 度) に戻っていることを確認します。
II.重要な液体を交換してシステムのパフォーマンスを回復します
1. エンジン オイルとフィルターを交換します。過負荷がかかると、エンジン オイルが高温で酸化し、潤滑能力が失われます。完全に交換する必要があります。
2. 作動油とフィルターエレメントを交換します。高温により作動油の劣化が促進され、ゴムや金属の削りくずが生成され、システムの安定性に影響します。
3. トランスミッションフルードの点検と補充：トラクションインパクトローラーの場合は、ギヤオイルが高温により劣化していないか確認してください。
Ⅲ．脆弱なコンポーネントの包括的な検査
1. ベアリングの振動を聞く：手動聴診器または電子聴診器を使用して、異常なノイズがないか確認します。ガタや異音が発生した場合は速やかに交換してください。
2. スチールホイールの溶接部を目視検査します。ローラーとハブの接続部と補強リブ領域に特に注意してください。亀裂が見つかった場合は、機械の使用を停止し、専門家に修理してもらう必要があります。
3. ショックアブソーバーをテストします。効果的な減衰を確保するために、ゴム製ショックアブソーバーに亀裂がないか、油圧バッファーシリンダーにオイル漏れがないかを確認します。
IV.クリーニングとリセット、次の動作の準備
1. ラジエーターとエンジンコンパートメントの清掃: 効率的な放熱を確保するために、ほこりや油汚れを取り除きます。
2. スチールホイールから接着剤を除去します。特にアスファルトや泥の残留物を除去して、動的アンバランスを防ぎます。
3. 機器パラメータのリセット: 致命的ではない障害コードをクリアし、EMS システムが通常の監視ステータスに戻ったことを確認します。-
