I. 標準化された操作: 異常摩耗を発生源から削減
1. 硬い表面での長時間の振動を避ける
ロードローラーの振動は、柔らかい表面または最初に圧縮された表面で開始する必要があります。過剰な反力はドラムの構造疲労やベアリングの損傷につながる可能性があるため、セメント、アスファルト、または岩の表面での振動は厳禁です。
2. ローリング速度とパス数を制御
回転速度が高すぎると、ドラムと材料の間の衝撃頻度が増加し、表面の摩耗が加速します。二次圧縮段階では速度を 2.5 ～ 5 km/h に制御し、急激な高頻度圧延を避けることをお勧めします。-
3. 適切な振動パラメータを選択します
材料の種類に応じて振幅と周波数を一致させます。粗骨材の場合は振幅が大きく、周波数が低くなります。細骨材やアスファルト層では低振幅、高周波。パラメータが正しくないと、圧縮に影響を与えるだけでなく、ドラムに不必要な交番応力がかかることになります。
II.日常メンテナンスの強化: 保護のための強固な基盤の構築
1. 作業後は速やかにローラー表面を清掃してください。
アスファルト、泥、砂利などの残留物は、硬化して研磨粒子を形成し、その後の作業中に表面の摩耗を促進する可能性があるため、特に除去してください。
高圧水鉄砲または専用のスクレーパーを使用して、塗膜を傷つけないように注意して取り除きます。{0}
2. 潤滑油やフィルタは定期的に点検・交換してください。
オイルの劣化による潤滑不良を防ぐため、振動ローラー内のギヤオイルを500時間ごとに交換してください。
オイルに金属の削りくずがないか確認してください。存在する場合、内部摩耗が始まっていることを示しており、さらなる探傷が必要です。
3. シーリングシステムを良好な状態に維持してください。
ローラーの両端にあるオイルシールは、塵や湿気の侵入を防ぐために重要です。漏れが検出された場合は、不純物がベアリングキャビティに侵入して摩耗を引き起こすのを防ぐために、直ちに交換する必要があります。
Ⅲ．潤滑と腐食防止の強化：寿命の延長
1. スケジュールに従ってグリースを追加します。
ローラー ベアリングや偏心シャフトなどの重要なコンポーネントについては、指示に厳密に従い、{0}}高温耐摩耗性グリース-を追加して、スムーズな動作を確保してください。
潤滑点は、ヒンジやドライブ シャフトなどのすべての可動ジョイントをカバーする必要があります。
2. 防食処理を実施します。-
施工後は、湿気の多い環境に長時間さらされないよう、ローラーを乾燥した場所に保管してください。
塗膜の完全性を定期的にチェックしてください。鋼材の腐食や構造強度の低下を防ぐために、損傷があれば直ちに修復してください。
IV.監視方法の導入: 早期警告を実現します。
1. 定期的な検査体制を確立する。
200時間ごとにローラーのラジアル振れ（0.5mm以下が理想）、肉厚変化（超音波厚み測定）、表面粗さ（Ra6.3μm以下）を確認してください。
2. 振動分析装置を使用して動作状況を監視します。
スペクトル分析を使用して、不均衡、ベアリングの欠陥、または共振があるかどうかを判断し、潜在的な問題を早期に特定します。
3. 摩耗傾向データを記録します。
点検ごとに厚み、振れ、油の状態などを記録する「ローラ健康記録」を作成し、劣化傾向の把握を容易にします。
