I. 材料タイプに基づいた初期周波数の選択
異なる材料には異なる粒子構造と物理的特性があり、それによって振動周波数に対する材料のさまざまな応答が決まります。適切にマッチングすると、共鳴効果が誘発され、圧縮効率が大幅に向上します。
1. ロックフィルまたは路床: 粗い粒子と多数の空隙により、25 ～ 30 Hz の低周波振動が適しています。-。低周波と高振幅の組み合わせにより、振動波の浸透力が強化され、深い土壌層を効果的に圧縮します。周波数が高すぎると、エネルギーが表面に集中し、下層への伝達が困難になり、「上はコンパクト、下は緩む」効果が生じます。
2. 砂利または傾斜砕石 (路床): 複雑な粒子のグラデーションにより、中周波が粒子の滑りを促進し、インターロック. 25 – 40Hz が推奨されます。 XCMG XS103J などの主流の 10 トン ロード ローラーは、これらの材料の一般要件に正確に基づいて 33 Hz に設定されています。
3. アスファルト コンクリートの表面層: 粘度の高い薄い層は、過度の冷却を防ぐために急速な圧縮が必要です。この段階では、60～80Hz の高周波振動を使用して単位時間あたりの衝撃回数を増やし、効率的な表面圧縮を達成する必要があります。-通常のダブルドラム ローラーは通常 40 ～ 55 Hz の最大周波数にしか達しないため、この種の作業には高周波モデルの方が適しています。-
4. 粘性土壌または柔らかい土壌: 表面地殻を形成しやすく、排水を妨げます。過度に高い周波数によって引き起こされる「誤った圧縮」を避けるために、-28 ～ 32 Hz の中低周波数と高振幅を組み合わせることが推奨されます。-つまり、表面は緻密に見えますが、下の層は緩いままです。
✅ 重要な原則: ローラーの周波数が材料の固有振動数に近づくほど、共振が発生しやすくなり、粒子の流動性が高まり、空隙が急速に充填され、最適な圧縮が達成されます。
II.建設段階に基づく動的周波数調整戦略 圧縮プロセスは、初期圧縮、中間圧縮、最終圧縮の 3 つの段階に分かれています。各段階には異なる目的があり、「深いものから浅いもの、緩いものから密なものまで」段階的に圧縮を達成するには、それに応じて周波数設定を変更する必要があります。
1. 初期圧縮段階 (予備安定化): 目標は、過度の乱れを避けて、最初に緩い材料を成形することです。振動波の下方への伝播を強化し、より深い材料が凝固し始めるのを助けるために、高振幅と組み合わせて約 30Hz の低周波を使用することをお勧めします。この段階では、速度を優先すべきではありません。ゆっくりと均一な圧縮が好ましい。
2. 二次圧縮段階 (密度の増加): この段階は圧縮の中核であり、粒子の再配列を促進するために衝撃頻度の増加が必要です。中高周波動作では、周波数を 40 ～ 50Hz まで上げることができます。{4}}この段階では、ホイールの振動を防ぎ、効果的なエネルギー伝達のために地面との継続的な接触を確保するために振幅を減らす必要があります。
3. 最終圧縮段階 (表面仕上げ): 目標は、車輪跡を除去し、滑らかさを向上させることです。この段階では振動をオフにし、1 ～ 2 回のパスでゆっくりとした静的圧縮を使用する必要があります。振動を使用し続けると役に立たないだけでなく、すでに形成された緻密な構造が損傷し、表面の波紋や層間剥離が生じる可能性があります。
⚠️ 特別な注意事項: 圧縮が進むにつれて、材料の密度が増加し、その固有振動数が徐々に上昇します。したがって、低周波数から開始し、徐々に高周波数に移行する動的な調整戦略が、高品質の全体的な圧縮を達成するための鍵となります。-
Ⅲ． -現場での判断と最適化の提案
1. 現象を観察します。圧縮後に表面に明らかな沈下がないにもかかわらず、波状のパターンが現れる場合は、周波数が高すぎる可能性があります。複数回圧縮しても緩みが残る場合は、頻度が低すぎる可能性があります。
2. 振幅と速度を組み合わせる: 振動ジャンプを防ぐために、高周波数は低振幅と組み合わせる必要があります。低周波を高振幅と組み合わせて、圧縮深さを高めることができます。
3. 機器パラメータを参照してください。ほとんどの中型ロード ローラーの振動周波数は 25 ～ 40 Hz であり、これはさまざまな素材に適した一般的な設定です。-
